Проектирование технологических процессов

По просьбе нашего читателя постараемся описанную тему от 03:35 | 22.01.2014 раскрыть ещё глубже, сегодня рассмотрим Проектирование технологических процессов. Не будем разливать воду, а преступим рассмотрению этого вопроса.

Основное положение

Само по себе проектирование технологического процесса обработки деталей достаточно трудоемкий и сложный процесс. Поэтому он выполняется в несколько этапов.

Первоначально разрабатывается предварительный проект технологического процесса, затем опираясь на детальные технологические расчеты, данный проект уточняют и конкретизируют. Применяя уточнения к предварительному проекту, получают окончательный вариант технологического процесса.

Замечание 1

Степень разработки процесса зависит от типа производства. Если брать массовое производство, то здесь процесс прорабатывается как можно точнее для каждой детали. Такие процессы называются операционными. Документация подобных процессов содержит подробное описание операций и переходов, режимах обработки, межоперационных размерах деталей, инструментах и т.д.

В единичном же производстве, проекты технологического процесса рассчитываются не настолько подробно, так как экономически это не представляет выгоды. Такие процессы называются маршрутными.

Этапы процесса проектирования:

1. Определение типа производства и его методы
2. Установление требований и метода производства заготовки
3. Выбор и обоснование технологических баз
4. Составление маршрута обработки отдельных поверхностей и детали в целом
5. Расчет припусков, расчет допусков и предельных размеров заготовки на отдельных стадиях обработки
6. Уточнение степени концентрации операций технологического процесса
7. Выбор обрабатывающего оборудования, инструментов и оснастки
8. Расчет режимов резания
9. Определение настроечных размеров
10. Установление норм времени и квалификации работников
11. Оформление технологической документации

Про проектировании технологического процесса обработки сложных деталей количество возможных вариантов может быть достаточно большим. Выбор оптимального технологического и действующего процесса производят по различным целевым функциям (минимальная себестоимость детали, максимальная производительность обработки, срок окупаемости дополнительных капиталовложений).

Исходные данные для проектирования технологического процесса:

• Рабочий чертеж обрабатываемой детали, указание ее материала, конструктивных особенностей.
• Технические условия для изготовления детали, которые будут характеризовать точность и особенности обрабатываемой детали, особые требования к структуре и твердости материала, термическая обработка и тп.
• Объем выпуска продукции, с учетом самой выпускаемой детали и ее запасных
• Интервал времени выпуска детали

Замечание 2

Для проектирования используют имеющиеся нормативные документы, справочные материалы, каталоги и паспорта оборудования, ГОСТы и нормали, тарифно-квалификационные справочники и др. для оформления технологического процесса используются бланки технологической документации.

Перед тем как приступить к проектированию, внимательно изучаются чертежи детали, технические условия на ее изготовление, и условия ее работы. Отдельное и немаловажное внимание уделяется усовершенствованию конструкции детали, так как может быть получен значительно больший эффект от снижения трудоемкости и себестоимости выполнения процессов обработки.

Заключение

Конечно можно много говорить по теме Проектирование технологических процессов, но основную суть мы изложили по этому вопросу. Если вам нужно дополнительная консультация, пожалуйста пишите ваши сообщения нам на почту. Все поступившие вопросы рассматриваются и не остаются без ответа.