Виды контроля качества в машиностроении

По просьбе нашего читателя постараемся описанную тему от 08:58 | 06.03.2010 раскрыть ещё глубже, сегодня рассмотрим Виды контроля качества в машиностроении. Не будем разливать воду, а преступим рассмотрению этого вопроса.

Основное положение

В машиностроении применяются следующие виды контроля качества:

1. Контроль проектирования
2. Входной контроль материалов и комплектующих
3. Контроль за состоянием технического оборудования
4. Операционный контроль изготовления
5. Авторский надзор за приготовлением
6. Контроль приборами, встроенными в оборудование
7. Приемочный контроль готовой продукции
8. Надзор по эксплуатации на производстве
9. Выборочный контроль
10. Сплошной контроль

Осуществляются данные виды контроля путем физического, химического и других видов воздействия, которые в свою очередь делятся на разрушающие и неразрушающие.

К разрушающим относятся:

1. Растяжение и сжатие
2. Испытания на удар
3. Испытания при повторно переменных нагрузках
4. Испытания твердости

К неразрушающим относят:

1. Магнитные
2. Акустические
3. Радиационные
4. Органолептические

Виды контроля, используемого при производстве деталей:

• Входной контроль комплектующих изделий. Определяется конструкцией машиностроительной детали в ТУ.
• Пооперационный, в процессе настройки и регулировки процесса. Такой контроль назначается технологом по чертежам и ТУ.

Замечание 1

К контролируемым параметрам относятся:

1. Физический, химический, механический свойства и состав исходного материала
2. Структура и внутренние дефекты материала изделия в ходе технологического процесса и в готовой детали
3. Геометрические параметры и дефекты детали на стадии изготовления и в готовом виде
4. Техническое состояние детали и динамические характеристики
5. Свойства готовых изделий и их технические параметры

Производственный контроль обеспечивает качество выпускаемой продукции. На всех стадиях производства детали необходимо проверять свойства сырья и исходных материалов, геометрические параметры, свойства и структуру деталей, характеристики готовой продукции, это и будет считаться производственным контролем.

Замечание 2

Выявление нарушений целостности материалов, локальных нарушений и тд, является видом контроля.

Контроль позволяет выявить негодный материал, прекращение эксплуатации непригодных изделий.

На стадии входного контроля проверяется качество и свойство сырья, исходных материалов, качество заготовок и т.п.

На пооперационном контроле проверяются параметры, свойства и дефекты изделия и изделий в ходе технологического процесса.

За контроль на последних этапах технологического процесса отвечает приемочный контроль.

Инспекционный контроль контролирует состояние и технические характеристики деталей в процессе использования.

Если же контроль происходит без воздействия на процесс производства, то такой контроль называют пассивным.

Существует так же активный контроль, где проверка изделий проходит в процессе изготовления и используется для управления производством.

Визуальный контроль – то проведения контроля невооруженным глазом. При сплошном контроле проверка изделия проходит на все 100%. Если же контроль проходит не все изделие, то такой контроль принято называть выборочным.

Заключение

Конечно можно много говорить по теме Виды контроля качества в машиностроении, но основную суть мы изложили по этому вопросу. Если вам нужно дополнительная консультация, пожалуйста пишите ваши сообщения нам на почту. Все поступившие вопросы рассматриваются и не остаются без ответа.